Tec.Seguridad Industrial: auditoria ambiental.

Carrera: Téc. Seguridad Industrial.

Modulo V: implementa sistemas ergonómicos en el área de trabajo para elevar la productividad.

Submódulo I: Auditar sistemas de seguridad, higiene y medio ambiente de trabajo.

Docente: Lic. Martínez Carrillo Vita Estela.

Alumno:Maldonado Espindola Jonathan Ismael.

Grado y Grupo: 5° “D” t/m

Auditoria Ambiental.

Objetivo:

Identificar, evaluara y controlara los procesos productivos que se encuentren bajo condiciones de riesgo o provocando contaminación al aire, agua, suelo y ala salud humana y medio ambiente.

Revisar e identificar las medidas preventivas o correctivas y el correcto control de los proyectos.

Establecer los procedimientos metodológicos para la realización de la auditoria en las instalaciones o procesos productivos y así proponer medidas que mejoren su desempeño ambiental.

Metas:

Añadir leyenda

*La documentación en orden y vigente para dar su debido cumplimiento ala legislación vigente en materia de contaminación.

*Elaboración de programas y procedimientos que garanticen la segura operación de los procesos.

Alcances:

Riesgo: agente contaminante ruido.

Proceso: elaboración de calcetín.

Diagrama de proceso

1.- almacén de materia prima.

2.- se traslada la materia prima hacia las maquinas tejedoras.

3.- se teje el calcetín y la maquina teje la marca.

4.- se revisa la calidad del calcetín.

5.- se retira el calcetín de las maquinas

6.- se traslada el calcetín a maquina remalladora.

7.- se termina el calcetín.

8.- se lleva el calcetín terminado al área de hormas y se plancha.

9.- se plancha el calcetín y se empaqueta.

10.- se almacena ya terminado.

Descripción del proceso.

La materia prima que se encuentra almacenada en la bodega se traslada alas maquinas para que posteriormente comiencen con su trabajo de elaboración del calcetín la maquina se encarga de comenzar a tejer la marca del mismo o sino tejerlo lizo sin ningún dibujo sobre el producto según sea el pedido a elaborar se revisa q el calcetín q va saliendo de las maquinas sea de primera y se separa del de segunda después se traslada el calcetín de primera a unas maquinas llamadas remalladoras las cuales se encargan de coser la punta del calcetín ya que la primera maquina solo teje el calcetín como un tubo y en ese lugar se le da el terminado al calcetín y de hay se traslada u otro lugar donde se encuentran unas placas metálicas en formas de pie llamadas hormas en las cuales se debe de colocar el calcetín para que se pueda planchar y adopte una forma definida para así poder empaquetar en pares ó en docenas después de esto se traslada a otra pequeña bodega en la cual se encuentra el producto terminado para así poderse llevar a vender o entregar el pedido según sea el caso.

Planeación de la auditoria ambiental:

Diagnostico:

Agente contaminante: El Ruido:

Afectaciones: el ruido es generado por algunas maquinas que se utilizan durante el proceso de elaboración de el calcetín en el caso de que estas maquinas por el ruido no permiten la buena comunicación entre empleados para la cuestión de los avisos además de que este ruido excesivo genera estrés entre algunos trabajadores y por lo consecuente malestares tales como dolores en los oídos o dolor de cabeza debido a que el ruido es constante y a altos niveles.

Programación de realización de auditorias:

Hora:	Fecha:	Tipo de auditoria:	Objetivo
9:15am	16/07/12	Auditoria de seguridad e higiene en el área de trabajo.	Saber como se encuentra la empresa en cuestión de riesgos y cumplimiento de normatividad.
4:20pm	04/10/12	Auditoria ambiental.

Programa De Verificación Para las Auditorias ambientales.

Razón Social; Empresa de calcetines el chino.

Domicilio completo; calle Bartolomé Gutiérrez #2832 col. Echeverría GDL. Jal. C.P. 44970

Fecha.	Actividad.
3 – Diciembre.	Auto diagnostico.
4 – Febrero.	Inspección área de almacén.
2 – Abril.	Inspección área de tejido de calcetín.
3 – Junio.	Inspección área de hormas.
1 – Agosto.	Inspección área de costura.
4 – Octubre.	Inspección área de terminado y empaquetado.
1 – Diciembre.	Inspección general.